Применение датчика давления

Стабильный и надежный интеллектуальный датчик давления является мощной гарантией в современном промышленном производстве. Любая ошибка измерения или контроля в производственном процессе может привести к остановке производства или даже к угрозе безопасности, а последующие экономические потери будут колоссальными. Поэтому стабильность и надежность датчика давления 4-20 мА являются первостепенными требованиями для обеспечения работы всей системы измерения и контроля. Как правило, показания датчика давления подвержены дрейфу в результате изменений окружающего и статического давления в месте измерения, и этот дрейф может быть более значительным в случае измерений микродавления или микродифференциала давления. В различных рабочих условиях получение максимально точных данных измерений, обеспечение безопасности производства и непрерывной стабильности, а также обеспечение соответствия технологии выпускаемой продукции стандартам, являются основными требованиями нефтехимической промышленности к точности и стабильности измерений датчика давления пара.

В нефтехимической промышленности основными требованиями к манометрам являются надежность, долговременная стабильность и высокая точность. При этом надежность и множество дополнительных требований, таких как диапазон измерений, тип шины, взрывозащита и т. д., предъявляют высокие требования к конструкции измерительного прибора, уровню обработки и свойствам материалов. Например, при измерении хлора, щелочей и других агрессивных сред измерительное и контрольное оборудование должно обладать антикоррозионными свойствами, что требует использования манометров с танталовой изоляционной диафрагмой, манометров с антикоррозионным покрытием или дифференциальных преобразователей давления. Специальная конструкция должна соответствовать требованиям установки и эксплуатации на химическом предприятии. Кроме того, поскольку этилен является основным продуктом нефтехимической промышленности, в его производстве обычно используется большое количество щелочных сред (таких как гидроксид натрия и гидроксид калия), температура реактора обычно составляет 200 ℃ ~ 280 ℃, а также необходимо добавлять водород. В силу специфики процесса, в производстве неизбежно возникают высокая коррозия, высокие температуры, воспламеняемость и взрывоопасность. При использовании датчиков давления воздуха, таких как датчики давления или перепада давления, применение методов изоляции с заполнением танталом или высокотемпературным силиконовым маслом также значительно повысит практичность и безопасность продукции.