использование датчиков давления в целлюлозно-бумажной промышленности
Измерительные приборы играют решающую роль в современной промышленности и науке. Они помогают нам контролировать, оценивать и регулировать различные физические величины, обеспечивая тем самым точность и надежность производства и экспериментов. Однако по мере роста разнообразия измерительных приборов выбор подходящего становится критически важной и сложной задачей.
При таком обилии вариантов, как нам выбрать инструмент, который будет соответствовать нашим конкретным потребностям? Далее мы обсудим это на примере целлюлозно-бумажной промышленности.
В процессе производства целлюлозы и бумаги для измерения уровня и давления необходимы химическая обработка целлюлозы, химическая подготовка для обесцвечивания и хранение покрытий. Большинство этих сред являются коррозионно-активными и вязкими, поэтому для измерения уровня и давления целесообразно использовать датчик давления с плоской диафрагмой. Материал диафрагмы должен быть коррозионностойким, например, нержавеющая сталь.
В процессе производства целлюлозы и бумаги для сушки требуется пар, поэтому необходимо измерять давление пара. Важно отметить, что в бумажном производстве используется большое количество пара, что может привести к высоким температурам окружающей среды. Поэтому дистанционный датчик давления с диафрагменным уплотнением для измерения давления или уровня в системе пароконденсата следует размещать в месте с минимальными изменениями температуры и без резких перепадов, чтобы избежать дрейфа нуля.
Целлюлоза представляет собой водную суспензию бумажных волокон, склонную к флокуляции и, как следствие, засорению и разрыхлению, в этом случае для измерения уровня и давления целлюлозы больше подходит фланцевый диафрагменный датчик давления. В зависимости от конкретной ситуации определите, следует ли использовать однофланцевый или двухфланцевый датчик уровня.
Следует отметить, что при измерении давления в средах с высокой вязкостью, легко поддающихся масштабированию, необходимо увеличить диаметр направляющей трубки датчика давления, а также установить клапан на выходе из порта давления для облегчения прочистки и очистки направляющей трубки в случае непрерывной работы.
После некоторого времени использования мембранного датчика давления, если наблюдается расхождение между диапазоном и фактическим значением измерения, его следует очистить от накипи. Для мембранных датчиков давления с удлиненной диафрагмой, при измерении таких материалов, как пульпа, легко образующая осадок, можно установить промывочный клапан на короткой трубке и регулярно промывать ее, чтобы обеспечить бесперебойную работу и точность измерения давления через порт.