Применение и использование датчиков давления в химической промышленности

1. Поле измерения расхода

Для измерения расхода обычно используются обычные датчики перепада давления или диафрагменные двухфланцевые датчики перепада давления. Датчик перепада давления должен быть согласован с диафрагмой, анодубовым и вентури-датчиком, а также другими дросселирующими устройствами, и результаты измерений также представляют собой значение перепада давления. При измерении расхода пара, газа и других сред, также может использоваться вторичный измерительный стол или системы DCS/PLC и другие системы, расположенные выше по потоку, для получения значения расхода.

2. Поле измерения давления

В области измерения давления применяются различные типы датчиков, такие как датчики низкого избыточного давления, датчики высокого избыточного давления и однофланцевые уровнемеры низкого избыточного давления. В зависимости от способа установки, промышленные датчики давления можно дополнительно разделить на датчики прямого монтажа в трубопровод и датчики давления в направляющих трубах. В условиях низкого давления, поскольку прямое измерение давления может привести к появлению нестабильных колебаний, более целесообразно выбирать датчик дифференциального давления при измерении низкого давления, не превышающего 500 Па.

3. Коррозионная рабочая среда

Под коррозионными условиями обычно подразумеваются коррозионная активность окружающей среды и условия эксплуатации. В условиях коррозионной среды к материалу передатчика предъявляются особые требования, ключевыми из которых являются материал диафрагмы, фланца и корпуса. В качестве материалов корпуса передатчика обычно используются алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь. В некоррозионной среде алюминиевый сплав более экономичен. В коррозионной среде предпочтительнее использовать нержавеющую сталь.

4. Легко кристаллизуется в высоковязкой рабочей среде.

После выхода из технологического оборудования среда легко кристаллизуется. Кристаллизация или слишком высокая вязкость среды могут привести к засорению напорного трубопровода, что не только увеличивает трудозатраты на очистку и прочистку, но и приводит к нестабильным результатам измерений. В этом случае рекомендуется выбирать изолированный преобразователь.

5. Работа в условиях высоких температур

Измеряемые среды в условиях высоких температур нагреваются сильнее, и температура процесса часто превышает нормальный рабочий диапазон преобразователя. В этом случае можно избежать повреждения преобразователя из-за высоких температур, выбрав преобразователь давления с выносным уплотнением и используя капиллярную трубку для создания давления.