Применение онлайн-плотометра на углеобогатительных фабриках

Онлайн-измеритель плотности суспензии с дифференциальным давлением не имеет источника излучения, что позволяет напрямую измерять и отображать значение плотности среды в режиме реального времени. Измеритель плотности жидкости обладает такими характеристиками, как виброустойчивость, малая погрешность измерения, простота обслуживания и т. д. Традиционный измеритель плотности жидкости с дифференциальным давлением использует принцип Архимеда, основанный на принципе прямой пропорциональности давления, создаваемого столбом жидкости определенной высоты, т. е.: P = ρgh, где P — давление столба жидкости; ρ — плотность жидкости; g — ускорение свободного падения при измерении; и h — высота столба жидкости.

Устройство измерения давления в онлайн-измерителе плотности жидкости состоит из двух мембранных герметичных устройств и датчика перепада давления. Герметичное устройство подается через напорный трубопровод с различной высоты непосредственно на датчик давления, после чего чувствительный элемент датчика давления преобразует разницу давлений в сигнал напряжения. Этот сигнал напряжения передается через оконечный прибор для расчета плотности среды на определенном вертикальном расстоянии и, наконец, преобразуется в токовый сигнал 4–20 мА, который поступает в ПЛК.

На обогатительной фабрике угля расход материала в трубах, заполненных тяжелыми средами, обычно очень высок, что приводит к большим погрешностям и нестабильности измерений, а иногда и к невозможности измерения. Поэтому необходимо контролировать расход. Для контроля расхода можно рассмотреть байпасную установку, что облегчает выбор цифрового химического плотномера малого диаметра трубы и экономит материальные затраты. Измерительная камера и диафрагма жидкостного плотномера с достаточным расстоянием между ними выполнены методом дуговой сварки с развальцовкой. Преимущества такой конструкции заключаются не только в непосредственной очистке диафрагмы для обеспечения срока службы цифрового плотномера, но и в предотвращении образования частиц среды или вздутий, вызывающих ошибки. Во время установки цифрового плотномера, чтобы обеспечить нормальную работу производства и не повлиять на использование существующего химического плотномера, необходимо демонтировать первоначальный измеритель магнитного состава трубопровода. После измерения, производства и монтажа нового трубопровода устанавливается датчик перепада давления.

Дифференциальный плотномер жидкости измеряет разницу давлений измеряемой среды, то есть △P = ρg △h. Сигнал, передаваемый через преобразователь, преобразуется в выходной сигнал 4–20 мА на ПЛК. Встроенный ПИД-регулятор ПЛК автоматически регулирует параметры. Получая сигнал тока 4–20 мА от полевого плотномера и сравнивая его с внешним заданным значением плотности, выходной сигнал 4–20 мА управляет электрическим приводом шагового клапана, контролируя его работу. Когда плотность, измеренная цифровым плотномером, превышает заданное значение, управляющий шаговый клапан открывается, чистая вода поступает в резервуар объемом 313 баррелей, и плотность уменьшается; когда плотность, измеренная цифровым онлайн-плотмером суспензии, ниже заданного значения, шаговый клапан срабатывает, закрывается, и плотность повышается до заданного значения, достигая автоматического равновесия. Автоматическая функция ПЛК обеспечивает автоматическое отслеживание плотности без вмешательства, что гарантирует получение качественной суспензии тяжелой среды, необходимой для производства.