Автомобильные приборы | 

Анализ рисков для безопасности при работе в замкнутых пространствах на объектах с опасными химическими веществами.

Введение

В сочетании с GB 30871-2022Технические условия безопасности для специальных операций предприятий, работающих с опасными химическими веществами.Техническая группа компании Auto Instrument анализирует различные риски для безопасности на этапе контроля за работой в замкнутых пространствах и развеивает ошибочное представление о том, что «большое пространство означает безопасность». Это руководство помогает руководящему персоналу химических и нефтегазовых проектов выявлять замкнутые пространства, осуществлять оперативный контроль и контроль на месте, а также предотвращать несчастные случаи, такие как отравления и удушение.

Чем больше замкнутое пространство, тем легче недооценить связанные с ним риски. Персонал, как правило, сохраняет бдительность в отношении колодцев, резервуаров и желобов. Однако в случае больших бассейнов, подземных помещений для оборудования, траншей для труб, силосов и дымоходов с широким пространством и большими отверстиями персонал на месте склонен к ослаблению критической оценки рисков. При определении замкнутого пространства приоритет следует отдавать способу доступа персонала, условиям циркуляции воздуха, исходной среде и подключенным технологическим трубопроводам. Размер пространства является лишь второстепенным фактором. Любое отклонение в определении замкнутого пространства приведет к пробелам в последующей изоляции, вентиляции, испытаниях, обеспечении охраны и подготовке к аварийно-спасательным работам. Поэтому контроль безопасности операций в замкнутых пространствах должен начинаться с определения рисков.

1. Что такое замкнутое пространство?

Определение замкнутого пространства, указанное вПравила техники безопасности при работе в замкнутых пространствах на промышленных и торговых предприятиях В описании указаны основные характеристики: закрытое или частично закрытое помещение, доступное для персонала для выполнения работ, не являющееся обычным рабочим местом, подверженное накоплению токсичных, вредных и легковоспламеняющихся взрывчатых веществ или аномальному содержанию кислорода.

В стандарте GB 30871-2022 используется термин «замкнутое пространство», который определяется как закрытые или полузакрытые помещения и места с ограниченным доступом и плохой вентиляцией, где могут существовать легковоспламеняющиеся взрывчатые вещества, токсичные и опасные вещества или риск дефицита кислорода.

Канализационные люки, резервуары для хранения, большие бассейны, подземные сооружения, силосы, дымоходы и внутренние полости оборудования должны быть идентифицированы в соответствии с фактическими условиями работы. По сути, замкнутое пространство — это рискованная среда, а не просто физическая форма, которая закладывает основу для всех последующих мер безопасности. Замкнутые пространства, такие как резервуары для хранения и реакционные котлы на химических предприятиях, часто оснащаются промышленными датчиками давления для контроля состояния резервуаров. Некоторые датчики давления HART выдают стандартные сигналы 4-20 мА для контроля давления газа. Как профессиональный производитель датчиков давления, компания Auto Instrument напоминает: данные мониторинга приборов могут служить только вспомогательными справочными данными и не могут заменить специализированные системы обнаружения газа для работы в замкнутых пространствах.

2. Отсутствие запаха не означает отсутствие опасности.

Следует отметить, что условия окружающей среды, зафиксированные до входа в замкнутое пространство, отражают лишь момент проведения испытаний. Внутренняя среда будет постоянно меняться после входа персонала. Накопившийся газ может высвобождаться при нарушении целостности шлама; сварка и резка изменяют состав воздуха; чистящие средства и покрытия продолжают испаряться; материалы могут случайно попасть внутрь из подключенных трубопроводов; случайный запуск оборудования может привести к механическим травмам. Все это создаст новые опасности.

Риски, связанные с работой в замкнутых пространствах, нельзя оценивать просто по принципу «наличие токсичных газов». Необходима всесторонняя проверка: соответствует ли содержание кислорода стандарту, находятся ли легковоспламеняющиеся и токсичные газы в пределах безопасных значений, надежна ли изоляция трубопроводов, заблокирована ли энергия оборудования, существует ли риск проникновения материалов и свободны ли эвакуационные проходы.

Суть управления безопасностью в замкнутых пространствах заключается в обеспечении контроля над окружающей средой с момента входа персонала до момента его выхода. Обнаружение газа — лишь часть всего процесса. Изоляция, вентиляция, тестирование, наблюдение, средства индивидуальной защиты и подготовка к чрезвычайным ситуациям — все это должно быть в полной мере реализовано.

3. Основные подготовительные действия перед входом в замкнутое пространство

Прежде чем разрешить персоналу войти, не ограничивайтесь проставлением галочек в разрешении на работу. В первую очередь необходимо убедиться в надлежащем обращении с источниками опасности. Во-первых, необходимо определить внутреннюю среду: какие материалы хранились в оборудовании, есть ли остатки шлама и жидкости, и будет ли выделяться новый газ или тепло во время работы. Во-вторых, необходимо проверить внешние соединения: подающие трубопроводы, напорные трубопроводы, паровые, азотные, водопроводные и канализационные сети, а также связанное с ними механическое оборудование могут изменять внутренние условия. Необходимо внедрить надежные меры изоляции для путей передачи материалов и энергии. В-третьих, необходимо управлять внутренней рабочей средой, следуя принципу:Сначала проветрите, затем проведите тестирование и после этого приступайте к работе..

Вентиляция улучшает внутренний микроклимат, а тестирование подтверждает условия в режиме реального времени. Персонал может войти только после прохождения теста. При этом должны быть обеспечены разрешение на выполнение работ, проведен инструктаж по технике безопасности, развернуты средства индивидуальной защиты, дежурные сотрудники и аварийное снаряжение. Большинство потенциальных опасностей должны быть устранены до входа персонала.

4. Логика управления при работе в замкнутых пространствах

Вход персонала на место — это только начало операции. Управление на месте должно перейти от «подтверждения условий входа» к «динамическому контролю на протяжении всей операции». Необходимо постоянно отслеживать четыре параметра:

1. Кондиционирование воздуха: Обеспечьте бесперебойную работу вентиляционного оборудования, отслеживайте изменения уровня кислорода, легковоспламеняющихся и токсичных газов;

2. Состояние оборудования: Обеспечьте эффективность мер изоляции клапанов, трубопроводов, оборудования и электропитания на протяжении всего процесса эксплуатации;

3. Статус оператора: Дежурные отслеживают количество персонала внутри, их местоположение, характер работы и пути эвакуации, а также поддерживают связь в режиме реального времени;

4. Изменения в объеме работ: например, временные сварочные работы, выполняемые во время планового осмотра, или временное дозирование химических реагентов при очистке от осадка. Любое изменение содержания работ означает изменение условий риска.

При срабатывании газовой сигнализации, если операторы почувствуют недомогание, прервется вентиляция или возрастет риск проникновения газа внутрь помещения, весь персонал, находящийся внутри, должен быть немедленно эвакуирован, и все условия работы должны быть повторно проверены.

Логика управления в замкнутых пространствах ясна: подтвердить условия перед входом и отслеживать изменения в процессе работы. Первое определяет, разрешен ли вход, а второе — можно ли продолжать работу.

5. Фактические обязанности обслуживающего персонала на месте.

Многие бригады на месте ошибочно считают, что дежурство ограничивается лишь стоянием на страже у входа, в то время как на дежурных возлагается гораздо больше обязанностей. Дежурные должны знать количество персонала внутри, характер работы, потенциальные опасности, условия эвакуации и быть знакомы с процедурами реагирования на чрезвычайные ситуации при нештатных обстоятельствах.

В случае чрезвычайной ситуации само замкнутое пространство остается опасным. Средства защиты органов дыхания, средства связи, вентиляционное оборудование, подъемные устройства и процедуры спасения должны быть готовы до того, как персонал войдет внутрь. Адекватная подготовка к чрезвычайным ситуациям помогает взять инициативу в свои руки при реагировании на аварии.Сопровождающим строго запрещено проводить спасательные операции вслепую без надлежащей защиты.

6. Резюме

Полная цепочка управления работами в замкнутых пространствах: Идентификация замкнутого пространства → Выявление всех рисков → Изоляция источников опасности → Вентиляция и проверка → Вход персонала для выполнения работ → Полный контроль и наблюдение за процессом → Безопасная эвакуация. Любое упущение на ранних этапах ослабит основу всей последующей работы по обеспечению безопасности.

Руководители на объекте должны сосредоточиться на первых трех шагах: точном определении замкнутого пространства и определении применимых требований к управлению; полном выявлении точек риска и уточнении объектов, подлежащих изоляции и проверке; внедрении мер по контролю источников опасности для создания безопасных условий для входа персонала. Только выполнив эти три пункта, мы сможем понять суть управления безопасностью в замкнутых пространствах.

Компания Auto Instrument поставляет промышленные датчики давления, датчики давления HART, датчики давления 4-20 мА, датчики давления газа и другую измерительную продукцию. Как профессиональный производитель датчиков давления, мы используем нашу продукцию для мониторинга технологических параметров резервуаров для хранения химических веществ и реакционного оборудования, помогая оценивать риски на месте проведения работ. Однако они не могут заменить специализированные системы обнаружения газа для работы в замкнутых пространствах.