Датчики давления в нефтехимической промышленности

Цифровые датчики давления являются одним из самых популярных автоматизированных измерительных приборов в нефтехимии. В крупномасштабных химических проектах цифровые датчики давления обычно используются для измерения перепада давления, абсолютного давления, избыточного давления, высокого давления, дифференциального микродавления, высокой температуры, низкой температуры и т. д. В качестве примера возьмем проект БАСФ по бензолу:

В проекте используется около 480 различных типов цифровых датчиков давления. На этапе подготовки проекта специалисты и инженеры подготовительного отдела надеются, что все датчики давления будут надежно и безотказно работать не менее двух лет.

Стабильные и надежные датчики давления являются гарантией современного производственного процесса. В случае ошибок учета или даже простоя, возникающие экономические потери будут неисчислимы. Стабильность и надежность датчиков индикаторов давления стали основными требованиями к датчикам индикаторов давления в нефтехимической промышленности.

Обычно измерения цифрового датчика давления приводят к дрейфу нуля в зависимости от рабочей среды и изменений статического давления. Этот дрейф может быть более серьезным при измерениях малого давления или перепада давления. Сохранение стабильности производства и точности результатов измерений в различных условиях работы является признаком стабильной работы датчиков индикаторов давления, а также является требованием стабильности датчиков индикаторов давления в нефтехимической промышленности.

Высокая точность, обусловленная стабильностью и надежностью, является более высоким требованием к датчикам давления в нефтехимической промышленности. Точность контроля зависит от точности измерений в процессе управления. Чем выше точность измерения, тем выше точность управления. В настоящее время точность большинства цифровых датчиков давления может достигать 0,075%, что соответствует требованиям нефтехимической промышленности к точности измерений.

Кроме того, нефтехимическая промышленность предъявляет множество других требований к цифровым датчикам давления. Например, увеличить коэффициент дальности. Увеличение коэффициента диапазона может повысить гибкость цифрового датчика давления, что обеспечивает удобство как для проектирования, так и для применения. Когда конструкция определенных условий реакции в процессе меняется, например, диапазон измерения датчика индикатора давления увеличивается, это означает, что цифровой датчик давления становится более универсальным. В то же время большое количество соотношений диапазонов может уменьшить количество типов датчиков индикаторов давления, используемых в проекте, сокращая запасы запасных частей и отставание в капитале.

Спрос на цифровые датчики давления в нефтехимической промышленности в основном ориентирован на надежность, стабильность и высокую точность. Стабильность и точность измерения цифрового датчика давления в основном определяются стабильностью и точностью измерения датчика датчика давления. Точность измерения датчика давления соответствует точности измерения и скорости срабатывания датчика датчика давления. Стабильность датчика давления соответствует температурным характеристикам, статическим характеристикам и долговременной стабильности датчика датчика давления. Спрос на датчики давления в нефтехимической промышленности отражается в четырех аспектах: точность измерения, быстрый отклик, температурные характеристики, характеристики статического давления и долговременная стабильность.

Датчик микропреобразователя давления — это новый тип датчика давления, разработанный с использованием полупроводниковых материалов и технологии МЭМС. По сравнению с традиционными датчиками давления датчики микродавления обладают преимуществами высокой точности, высокой чувствительности, хороших динамических характеристик, небольшого размера, коррозионной стойкости и низкой стоимости. Датчик микропреобразователя давления, изготовленный из чистого монокристаллического кремния, имеет хорошую долговременную стабильность. В то же время датчик микродатчика давления интегрирован с датчиком микротемпературы, что увеличивает точность температурной компенсации и значительно улучшает температурные характеристики и точность измерения датчика датчика давления. Если интегрированы два датчика микродавления, можно реализовать компенсацию статического давления, тем самым улучшая характеристики статического давления датчика датчика давления. Видно, что датчики микродавления имеют множество преимуществ, которых нет у традиционных емкостных датчиков давления. Он вполне может удовлетворить потребности датчиков давления в нефтехимической промышленности.