Стандартизированное управление химическим оборудованием: четыре уровня мастерства, три компетенции, три проверки, четыре ремонта и цивилизованные стандарты на объекте.

Стандартизированное управление химическим оборудованием: четыре уровня мастерства, три компетенции, три проверки, четыре ремонта и цивилизованные стандарты на объекте.

Введение  

Характеристики химических заводов, характеризующиеся непрерывным воздействием высоких температур, высокого давления и сложной среды, предъявляют чрезвычайно высокие требования к эксплуатации оборудования, техническому обслуживанию, контролю на месте и управлению рисками. Принципы управления, принятые в отрасли, — «Четыре понимания и три умения», «Три проверки и четыре исправления», «Один уровень», «Два уровня чистоты», «Три уровня видимости», «Четыре отсутствия и пять неотсутствующих элементов», а также «Четыре бескомпромиссных принципа» — являются основными системами, обеспечивающими безопасную и стабильную работу химического оборудования. Эти стандарты всесторонне регулируют работу персонала, эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также процессы ремонта, эффективно предотвращая отказы оборудования и инциденты, связанные с безопасностью, непосредственно на источнике.

1. Основные критерии для персонала, занимающегося оборудованием: четыре понимания и три умения.  

Операторы химического оборудования, обслуживающий персонал и руководители должны овладеть базовыми компетенциями, включающими четыре основных понимания и три умения, чтобы исключить отказы оборудования, вызванные пробелами в знаниях.

Четыре понимания  

Понимать принципы работы оборудования, его структуру, функциональные возможности и рабочие характеристики.

Три способности  

Уметь эксплуатировать, обслуживать и устранять неисправности оборудования.

Условия химического производства крайне изменчивы, оборудование, трубопроводы и вспомогательные системы сложны. Если персонал не может четко определить конструкцию оборудования, линии промывки, системы балансировки или направления потока среды, высока вероятность ошибок в работе и некорректного ремонта. Типичные случаи отказов в отрасли показывают, что на некоторых предприятиях рабочие путали линии промывки вспомогательных механических уплотнений с линиями балансировки осевой силы, выбирали неправильный метод промывки, в результате чего высокотемпературная среда попадала непосредственно в камеру уплотнения, вызывая образование накипи и выход из строя сильфонов. Это приводило к повторным повреждениям механических уплотнений и незапланированным остановкам производства.

Следовательно, персонал должен точно определять основные конструкции оборудования, вспомогательные трубопроводы, системы охлаждения и промывки, а также функции балансировочной системы. Для предотвращения опасностей, связанных с оборудованием и возникающих из-за когнитивных ошибок, необходимо проводить регулярное обучение навыкам работы с ним.

2. Требования к техническому обслуживанию оборудования и эксплуатации на объекте.  

Ежедневная эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание оборудования должны строго соответствовать стандартам цивилизованного производства, чтобы обеспечить целостность оборудования, чистоту на площадке и соблюдение всех норм.

После завершения ремонтных работ необходимо выполнить следующие действия: завершить работу, убрать материалы и очистить территорию. После завершения работ инструменты, запасные части и отходы должны быть рассортированы, надлежащим образом убраны и вывезены; компоненты должны быть промаркированы и размещены в соответствии со стандартами. Строго запрещается блокировать инспекционные пути, безопасные проходы или аварийные выходы.

Корпуса оборудования, трубопроводы, фланцы, клапаны, корпуса подшипников и вспомогательное оборудование должны оставаться в хорошем состоянии, с неповрежденным антикоррозионным покрытием, без ржавчины и протечек. Траншеи должны быть свободны от воды, масла и мусора; компоненты валов должны быть чистыми и блестящими; а идентификация оборудования должна быть четкой и полной. Весь процесс должен соответствовать принципам безопасности, чистоты, порядка и эффективности, исключая отказы оборудования и риски для безопасности, вызванные загрязненными участками, протечками или отсутствием маркировки.

3. Обязательные стандарты цивилизованного управления на химических предприятиях: один уровень, два уровня чистоты, три уровня видимости, четыре уровня отсутствия и пять пунктов, не являющихся отсутствующими.  

Этот стандарт служит основой для управления оборудованием и цивилизованного производства на химических предприятиях и интегрирован в ежедневные проверки, специальные аудиты и процедуры приемки оборудования после технического обслуживания.

1. Одна квартира  

Рабочие зоны, пространство вокруг оборудования и проходы ровные, свободны от препятствий и аккуратно обустроены.

2. Два чистых  

Окна и стекла чистые; стены, полы и окружающее пространство аккуратные и чистые.

3. Три видимых  

Дно канав и траншей обнажается; валы и оси показывают свою первоначальную поверхность; оборудование сохраняет свой естественный цвет.

4. Четыре отсутствия  

Никакого мусора, сорняков, отходов и скопления неиспользуемых вещей или выброшенного оборудования.

5. Пять случаев отсутствия недостатков  

Антикоррозионное и изоляционное покрытия целы; болты, маховики и другие рабочие и соединительные детали комплектны; окна и стекла не повреждены; осветительные приборы и защитные кожухи присутствуют; средства обеспечения безопасности, такие как крышки траншей и решетки платформ, не отсутствуют.

IV. Механизм устранения скрытых опасностей и замкнутый цикл управления авариями

1. Выявление и устранение опасностей: три проверки, четыре задания  

Три этапа проверки: выявление проектных недостатков и упущений, незавершенных проектов, качества строительства, а также потенциальных опасностей.  

Четыре задачи: распределить задачи по устранению недостатков, назначить ответственных лиц, установить сроки выполнения и определить корректирующие меры.  

Благодаря подходу «Три проверки, четыре задания» можно систематически выявлять проблемы на протяжении всего жизненного цикла оборудования — проектирования, установки, технического обслуживания и эксплуатации, что позволяет точно устранять опасности и исключать остаточные риски.

2. Управление инцидентами с замкнутым циклом: Четыре бескомпромиссных принципа  

Четыре бескомпромиссных принципа: не отпускать ситуацию, пока причина инцидента не будет полностью расследована; не отпускать ситуацию, пока с ответственными лицами не будет обеспечено надлежащее взаимодействие; не отпускать ситуацию, пока соответствующие сотрудники не пройдут надлежащее обучение; не отпускать ситуацию, пока не будут полностью внедрены корректирующие меры.  

Необходимо строго соблюдать замкнутый цикл управления инцидентами, чтобы предотвратить повторение аналогичных сбоев или инцидентов, связанных с безопасностью.

V. Заключение  

Безопасная и стабильная работа химического оборудования зависит от стандартизированных, рутинных и замкнутых систем управления оборудованием. Укрепляя квалификацию персонала посредством «четырех принципов понимания и трех способностей», продвигая цивилизованное производство через «один уровень, две чистоты, три видимости, четыре отсутствия, пять полноты» и внедряя контроль опасностей и устранение инцидентов через «три проверки, четыре задания» и «четыре бескомпромиссных принципа», мы всесторонне повышаем надежность оборудования, эффективно сокращаем незапланированные простои и риски для безопасности, а также обеспечиваем долгосрочную безопасную, стабильную, чистую и эффективную работу химических заводов.