Устранение неисправностей датчика давления в скважине для добычи нефти

Поскольку индустриализация продолжает расти, мировой спрос на нефть постепенно растет. При добыче нефти будет использоваться множество современных приборов, в которых очень важную роль играет датчик давления в нефтедобывающей скважине. В нефтяной промышленности автоматизированное оборудование не только повышает уровень и эффективность добычи нефти, но и снижает риск для персонала. Являясь важной частью системы автоматического управления, датчик-индикатор давления способен не только определять параметры давления нефтяной скважины, но и контролировать его данные.

Датчик давления 4-20 мА, используемый в настоящее время при добыче нефти, в основном содержит модули, схемы, измерительные головки и датчики. В реальном процессе применения может возникнуть каждая часть соответствующего сбоя, поэтому необходимо уточнить принцип работы интеллектуального датчика давления и понять каждую структуру в фактическом применении возможного сбоя.

Тип датчика давления больше и имеет свой принцип работы и использование. В настоящее время в процессе добычи нефти, используемом в датчике давления, распространенными недостатками и мерами по устранению являются в основном следующие моменты:

1. повреждение компонентов и проблема снижения точности обнаружения и управления. Фактический процесс применения необходимо протестировать на каждом компоненте, чтобы убедиться, что цифровой датчик давления соответствует нормальным условиям применения. В то же время, чтобы предотвратить использование датчиков давления, поскольку эксплуатационные ошибки влияют на точность использования датчиков давления масла, мы должны уделять внимание датчику давления в соответствующих чувствительных компонентах для проведения точных испытаний.

2. Проблема нестабильной линейности емкостного датчика давления. В процессе передачи соответствующих сигналов датчики давления также могут иметь относительно низкую производительность и нестабильность проблемы. Необходимо анализировать и судить, определяя значение давления в случайной точке датчика давления 4–20 мА. При наличии серьезной ошибки необходимо вовремя скорректировать значение ошибки, чтобы оно достигло заданного диапазона датчика давления. Причина этой проблемы заключается главным образом в том, что линейность датчика давления не соответствует соответствующим стандартам горнодобывающей промышленности. Поэтому при выборе датчика давления выбирайте более качественные чувствительные компоненты и соответствующую схему преобразования. Если установлен датчик давления, вы можете изучить чувствительность самого датчика давления. Если линейные характеристики датчика давления плохие или компоненты датчика деформируются, необходимо своевременно выполнить соответствующие инструкции по техническому обслуживанию. Также необходимо усилить ежедневное обслуживание датчика давления.

3. Проблемы с отсутствием индикации данных после включения. Основная причина отсутствия данных после запуска заключается в повреждении компонентов емкостного датчика давления, связанных с обнаружением, что приводит к повреждению других частей всего датчика давления. Чтобы решить эту проблему, сначала разберите емкостный датчик давления, а затем проверьте, не повреждены ли соответствующие компоненты емкостного датчика давления. Постарайтесь использовать формальные методы тестирования в процессе проверки, чтобы убедиться, что прибор работает правильно.

4. Частотные помехи. Проблема возникает главным образом потому, что при расположении проводки датчика давления различных сигнальных линий может возникать явление взаимных помех. В процессе прокладки сигнальной линии ограниченное расположение внутри трубы увеличивает степень ее помех, что приводит к сбоям в связи датчика давления. Учитывая эту проблему, прежде всего необходимо уточнить расстояние, которое следует соблюдать между разными линиями, а затем в зависимости от степени его частотного взаимодействия расстояние между соответствующими сигнальными линиями должно быть увеличено, и в то же время в сочетании с реальной ситуацией на трубопроводе для выполнения комплексного проектирования и компоновки.

Подводя итог, следует отметить, что, поскольку в нефтедобывающих скважинах используется относительно больше типов измерительных приборов, персонал, отвечающий за ежедневный осмотр, должен выявить типы неисправностей датчиков давления, обычно используемых на этом этапе, и принять разумные меры по устранению неисправностей. В то же время необходимо также усилить ежедневное техническое обслуживание и ремонт датчиков давления, чтобы увеличить срок службы датчиков давления и точность измерений.