С какими проблемами сталкиваются химические заводы при использовании прибора AUTO Instrument?

АПосле того, как химическое предприятие три года подряд выбирало продукцию компании Otto Instruments, оно недавно запустило второй этап масштабного плана закупок. На углубленном этапе проекта техническая команда заказчика провела специальные обсуждения с нашей компанией и выдвинула требования по улучшению трех типичных условий работы, продемонстрировав наши практические результаты использования технических возможностей для содействия клиентам в снижении затрат и повышении эффективности.

1. Проблема кристаллизации фланцев в условиях сильной коррозии.

В процессе производства хлорщелочей на поверхности легко образуется слой щелочных кристаллов.датчик перепада давленияФланец требовал технического обслуживания каждые 15–30 дней. Благодаря инновационному использованию специального сплава для фланца нам удалось снизить адгезию кристаллов на 76%. В результате непрерывный и стабильный цикл работы оборудования был увеличен до 90 дней, что позволило клиенту сэкономить более 120 000 юаней на ежегодных затратах на техническое обслуживание. Это решение теперь включено в критерии выбора оборудования у клиента.

2. Оптимизация размеров вставной втулки резервуара.

Первые партии вставных втулок имели отклонение в размерах на 3-5 мм, что создавало значительные риски для внутренней стенки некоторых резервуаров. Мы внедрили механизм активного отзыва и осуществили быструю замену компонентов втулок на 32 единицах оборудования, сохранив при этом первоначальную конструкцию корпуса. Благодаря модульному решению по модернизации, затраты заказчика на обновление оборудования снизились на 40%, при этом удалось избежать структурных угроз для резервуаров.

3. Улучшенное управление запасами и быстрая доставка.

Для удовлетворения потребностей клиентов в круглосуточной экстренной доставке мы перестроили стратегию управления складом: стандартная длина капилляра для двухфланцевого датчика дифференциального давления была установлена ​​на уровне 7 метров, а продукция длиной 8 метров была стратегически зарезервирована. Благодаря созданию специального страхового запаса, 98% заказов могут быть доставлены в течение 48 часов, что, как ожидается, на 60% быстрее, чем в среднем по отрасли.

Наследие передовых отраслевых решений

Компания AUTO Instrument всегда ориентировалась на концепции снижения технических затрат и совместного создания ценности. За 30 лет работы в отрасли мы сформировали комплексную систему обслуживания, охватывающую все этапы — от исследований и разработок материалов и оптимизации процессов до управления цепочкой поставок. Углубление этого сотрудничества не только укрепляет доверие клиентов, но и создает эталон для интеллектуальной модернизации обрабатывающей промышленности. В рамках второго этапа проекта мы продолжим предлагать инновационные решения, помогающие клиентам повышать эффективность производства.

датчик дифференциального давления датчик дифференциального давления датчик дифференциального давления